1. Materialjämförelse: Prestandaegenskaper hos olika material
PETG: Hög transparens och stark kemisk resistens, lämplig för exklusiva hudvårdsförpackningar.
PP: Lätt, god värmebeständighet, används ofta för lotionflaskor och sprayflaskor.
PE: Mjuk och god seghet, används ofta för tubförpackning.
Akryl: Högkvalitativ textur och bra glans, men högre kostnad.
Sugrörsbaserad: Miljövänlig och biologiskt nedbrytbar, lämplig för varumärken som strävar efter hållbarhet.
2. Analys av produktionsprocess
Formsprutning: Smält plast sprutas in i en form för att bilda en plast som är lämplig för massproduktion.
Blåsgjutning: Plast blåses till en flaskform med hjälp av lufttryck, lämplig för ihåliga behållare.
Mögelkontroll: Formens precision påverkar direkt flaskans utseende och kvalitet, med fel som måste kontrolleras inom 0,01 mm.
3. Kvalitetsteststandarder
Tätningstest: Säkerställer att vätskor inte läcker.
Kompressionstest: Simulerar klämförhållandena under transport.
Utseendekontroll: Kontrollerar defekter som bubblor, repor etc.
4. Fördelar med hudvårdsförpackningar
Utseendedesign: Hög transparens och fin textur förbättrar produktens kvalitet.
Funktionalitet: Design som pumpar och droppare gör den bekväm att använda och möjliggör exakt dosering.
Tätning: Förhindrar oxidation och kontaminering, vilket förlänger produktens hållbarhet.
Säkerhet: Uppfyller livsmedelsstandarder, vilket garanterar att den är ofarlig för människokroppen.
Slutsats
Flaskor är inte bara "klädseln" för hudvårdsprodukter utan också en direkt återspegling av varumärkesimagen! Från materialval till produktionsprocesser avgör varje detalj produktens slutliga kvalitet och konkurrenskraft på marknaden. Förhoppningsvis hjälper den här artikeln dig att bättre förstå hemligheterna bakom flasktillverkning.
Publiceringstid: 10 juni 2025