Produktion av glasflaskor involverar flera steg -från att utforma formen till att bilda det smälta glaset till precis rätt form. Färdiga tekniker använder specialiserade maskiner och noggranna tekniker för att förvandla råvaror till orörda glasfartyg.
Det börjar med ingredienserna.Primära komponenter i glas är kiseldioxid (sand), natriumkarbonat (soda aska) och kalciumoxid (kalksten). Ytterligare mineraler blandas in för att optimera egenskaper som tydlighet, styrka och färg. Råvarorna mäts exakt och kombineras till ett parti innan de laddas in i ugnen.
Inuti ugnen når temperaturen 2500 ° F för att smälta blandningen i en glödande vätska.Föroreningar tas bort och glaset tar en enhetlig konsistens. Det smälta glaset flödar längs eldfasta keramiska kanaler in i förorden där det är konditionerat innan de går in i bildningsmaskinerna.
Tillverkningsmetoder för flaskor inkluderar blow-and-blow, press-and-blow och smal nackpress-och-blå.I blow-and-blow tappas en gob av glas i den tomma mögeln och blåsa upp av tryckluft genom blåsröret.
Parisonen tar form mot formens väggar innan de överförs till den slutliga formen för att ytterligare blåsa tills den överensstämmer exakt.
För press-och-blow bildas parison genom att trycka på glaset i den tomma formen med en kolv snarare än att blåsa luft. Den halvformade parisonen går sedan igenom den slutliga slagformen. Smal nackpress-och-slag använder bara lufttryck för att bilda nackfinishen. Kroppen formas genom att trycka.
När glasflaskorna har släppts från formarna genomgår glasflaskorna för att ta bort stress och förhindra brott.Glödande ugnar gradvissvaldem över timmar eller dagar. Inspektionsutrustning kontrollerar för defekter i form, sprickor, tätningar och inre tryckmotstånd. Godkända flaskor är packade och skickas till fyllmedel.
Trots stränga kontroller uppstår defekter fortfarande under glasproduktion.Stenfel inträffar när bitar av eldfast material bryter av ugnväggarna och blandas med glaset. Frön är små bubblor av osmält parti. Ream är glasuppbyggnad inuti formar. Whiting visas som mjölkiga fläckar från fasseparation. Sladd och halm är svaga linjer som markerar flödet av glas i parisonen.
Andra brister inkluderar splittringar, veck, rynkor, blåmärken och kontroller till följd av mögelproblem, temperaturvariation eller felaktig hantering. Bottenfel som sagging och tunnning kan uppstå under glödgningen.
Imperfekta flaskor döms för att förhindra kvalitetsproblem längs linjen. De som passerar inspektion fortsätter till dekoration via skärmtryck, lim märkning eller spraybeläggning innan de fylls.
Från råvaror till färdiga produkter innebär skapande av glasflaskor avancerad teknik, specialiserad utrustning och omfattande kvalitetskontroll. Den intrikata dansen av värme, tryck och rörelse ger miljoner felfria glasfartyg varje dag. Det är ett underverk hur en sådan bräcklig skönhet kommer från eld och sand.
Posttid: september-13-2023